污水脫色樹(shù)脂的清洗處理與再生
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹(shù)脂,其堿性較弱,能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹(shù)脂具有再生效率高、堿
水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93,德國(guó)Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國(guó)Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,英國(guó)Zerolite MPH,相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D354、D351、710、D370。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不受有機(jī)物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍:0-9
2.允許溫度(℃):≤100
3.膨脹率:%(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量(按計(jì)), kg/m3濕樹(shù)脂:NaOH(工業(yè)):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時(shí)間:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時(shí)間:minute:約25
11.運(yùn)行流速:m/h, 15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹(shù)脂)≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l(濕樹(shù)脂)≥75
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量% | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度% | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率% ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率%≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 雙層床 |
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、樹(shù)脂的予處理:
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
污水脫色樹(shù)脂的清洗處理與再生
一、樹(shù)脂的預(yù)處理
1、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理:將樹(shù)脂置于潔凈的容器中,用清水漂洗,直到排水清晰為止。用水浸泡樹(shù)脂12~24小時(shí),使樹(shù)脂充分膨脹。如為干樹(shù)脂,應(yīng)先用飽和氯化鈉溶液浸泡,再逐步稀釋氯化鈉溶液,以免樹(shù)脂突然急劇膨脹而破碎。用樹(shù)脂體積2倍量的2~5%HCl溶液浸泡樹(shù)脂2~4小時(shí),并不時(shí)攪拌。然后用低純水洗滌樹(shù)脂,直至溶液PH接近于4,再用2~5%NaOH溶液處理,處理后用水洗至微堿性,再一次用5%HCl溶液處理,使樹(shù)脂變?yōu)闅湫?,后用純水洗至PH=4,無(wú)Cl-即可。
2、陰離子交換樹(shù)脂預(yù)處理:與陽(yáng)離子樹(shù)脂相同,只是在樹(shù)脂用NaOH處理時(shí),可用5~8%NaOH溶液,用量增加一些,使樹(shù)脂變?yōu)镺H型后不要再用HCl處理。如果樹(shù)脂量少,及要求較高時(shí),在水洗后,增加一步醇洗,效果會(huì)更好一些。
混床樹(shù)脂
二、裝柱
將交換柱洗去油污雜質(zhì),用去離子水沖洗干凈,在柱中先裝入半柱水,然后將樹(shù)脂和水一起倒入柱中。裝柱時(shí)應(yīng)注意柱中的水不能漏干,否則,樹(shù)脂間形成氣泡,影響交換效率。
混床樹(shù)脂
三、清洗、出水
裝柱完成后,先用純水按出水順序流過(guò)交換柱,初出水含有裝柱過(guò)程混入的雜質(zhì)應(yīng)棄去,待出水達(dá)到要求后,即可通入原水,進(jìn)行正常的制水。
混床樹(shù)脂
四、樹(shù)脂的再生
離子交換樹(shù)脂使用失效后,可用酸堿再生處理,重使用。
1、陽(yáng)柱再生:
逆洗:將水從交換柱底部通入,廢水從頂部排出,將被壓緊的樹(shù)脂松動(dòng),洗去樹(shù)脂碎粒及其他雜質(zhì),排除樹(shù)脂層內(nèi)的氣泡,洗至水清澈。
加酸:將4~5%HCl水溶液從柱的頂部加入,控制流速,約30~45分鐘加完。
正洗:將水從柱頂部通入,廢水從柱下端流出,控制流速為約2倍于加酸的流速,開(kāi)始的15分鐘可慢些。洗至PH3~4,此時(shí)用鉻黑T檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)陽(yáng)離子。
2、陰柱再生:
逆洗:用陽(yáng)柱水逆洗,可將陽(yáng)柱出水口連接至陰柱下端,通入陽(yáng)柱水。條件同陽(yáng)柱。
加堿:將5%NaOH溶液從柱頂部加入,控制一定流速,使堿液在1~1.5小時(shí)加完。
正洗:從柱頂部通入陽(yáng)柱水,下端放出廢水,流速可以是加堿時(shí)的2倍,開(kāi)始15分鐘可慢些,洗至PH11~12,用硝酸銀溶液檢驗(yàn)無(wú)氯離子。