定冷水樹(shù)脂的預(yù)處理與清洗步驟發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹(shù)脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置,出水要求精心,精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹(shù)脂,現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值,使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài),降低了銅的腐蝕速率,同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用,截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹(shù)脂的預(yù)處理與清洗步驟
一、樹(shù)脂的預(yù)處理
1、離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理:將樹(shù)脂置于潔凈的容器中,用清水漂洗,直到排水清晰為止。用水浸泡樹(shù)脂12~24小時(shí),使樹(shù)脂充分膨脹。如為干樹(shù)脂,應(yīng)先用飽和氯化鈉溶液浸泡,再逐步稀釋氯化鈉溶液,以免樹(shù)脂突然急劇膨脹而破碎。用樹(shù)脂體積2倍量的2~5HCl溶液浸泡樹(shù)脂2~4小時(shí),并不時(shí)攪拌。然后用低純水洗滌樹(shù)脂,直至溶液PH接近于4,再用2~5NaOH溶液處理,處理后用水洗至微堿性,再一次用5HCl溶液處理,使樹(shù)脂變?yōu)闅湫?,后用純水洗至PH=4,無(wú)Cl-即可。
2、陰離子交換樹(shù)脂預(yù)處理:與陽(yáng)離子樹(shù)脂相同,只是在樹(shù)脂用NaOH處理時(shí),可用5~8NaOH溶液,用量增加一些,使樹(shù)脂變?yōu)镺H型后不要再用HCl處理。如果樹(shù)脂量少,及要求較高時(shí),在水洗后,增加一步醇洗,效果會(huì)更好一些。
樹(shù)脂
二、裝柱
將交換柱洗去油污雜質(zhì),用去離子水沖洗干凈,在柱中先裝入半柱水,然后將樹(shù)脂和水一起倒入柱中。裝柱時(shí)應(yīng)注意柱中的水不能漏干,否則,樹(shù)脂間形成氣泡,影響交換效率。
三、清洗、出水
裝柱完成后,先用純水按出水順序流過(guò)交換柱,初出水含有裝柱過(guò)程混入的雜質(zhì)應(yīng)棄去,待出水達(dá)到要求后,即可通入原水,進(jìn)行正常的制水。
樹(shù)脂
四、樹(shù)脂的再生
離子交換樹(shù)脂使用失效后,可用酸堿再生處理,重新使用。
1、陽(yáng)柱再生:
逆洗:將水從交換柱底部通入,廢水從頂部排出,將被壓緊的樹(shù)脂松動(dòng),洗去樹(shù)脂碎粒及其他雜質(zhì),排除樹(shù)脂層內(nèi)的氣泡,洗至水清澈。加酸:將4~5HCl水溶液從柱的頂部加入,控制流速,約30~45分鐘加完。正洗:將水從柱頂部通入,廢水從柱下端流出,控制流速為約2倍于加酸的流速,開(kāi)始的15分鐘可慢些。洗至PH3~4,此時(shí)用鉻黑T檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)陽(yáng)離子。
樹(shù)脂
2、陰柱再生:
逆洗:用陽(yáng)柱水逆洗,可將陽(yáng)柱出水口連接至陰柱下端,通入陽(yáng)柱水。條件同陽(yáng)柱。加堿:將5NaOH溶液從柱頂部加入,控制一定流速,使堿液在1~1.5小時(shí)加完。
正洗:從柱頂部通入陽(yáng)柱水,下端放出廢水,流速可以是加堿時(shí)的2倍,開(kāi)始15分鐘可慢些,洗至PH11~12,用硝酸銀溶液檢驗(yàn)無(wú)氯離子。