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氫型陽離子交換樹脂*
一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

氫型陽離子交換樹脂*
復床離子交換樹脂電再生技術分析
復床是指陽樹脂和陰樹脂分置于兩個設備中，一為陽床，另一為陰床，以區(qū)別于這兩種樹脂混合同置于一個設備中的混床。又由于復床在水處理系統(tǒng)流程中位置靠前，承擔絕大部分脫鹽負載，所以與混床相比，其電再生有不同的特點。
　　復床離子交換樹脂體外電再生特點
　　1、陽床與陰床再生不同步
　　在復床水處理系統(tǒng)再生實踐中，陽床與陰床再生往往不同步，需要在不同時刻分別再生。在混床樹脂送入上述體外電再生器再生時，由于水電離產生的H+ 和OH-離子都得到利用，因而濃水室排水呈中性。在復床電再生時，若先再生陽床失效樹脂，則利用了H+ 離子，未利用OH-離子，因而濃水室排水呈微堿性;若另一時刻再再生陰床失效樹脂，則利用了OH-離子，未利用H+ 離子，因而濃水室排水呈微酸性。這些微堿(或酸)性的排水，若能收集來再生相應的陰(或陽)床，則要另外增添再生設備及系統(tǒng);若直接排放，則因分別再生陽床與陰床而增加體外電再生的耗電量。
　　2、要求體外電再生器的再生強度高
　　與混床相比，復床通常承擔絕大部分脫鹽負載。如以一級復床與一級混床的串聯(lián)脫鹽系統(tǒng)為例，復床需承擔90% 脫鹽負載，也就是水中絕大部分鹽分都要靠復床除去。復床解聯(lián)停用供再生的時間通常為8～24h，所以體外電再生的所有操作應在8 h內完成。由于復床的脫鹽負載大，在短時間內的電再生強度也就大，因此復床體外電再生器應是高再生強度的電再生設備。
　　3、硬度離子在膜上結垢的影響
　　混床作為水處理系統(tǒng)中的精處理設備，主要用來除去水中殘余NaCl鹽分，因而失效陽樹脂呈Na型;復床用來除去水中絕大部分鹽分，因而失效陽樹脂除有Na型外還有Ca、Mg型。在復床失效陽樹脂進入體外電再生器再生時，由于再生室內有大量OH-離子的存在，離子交換膜的表面及其離子孔道就有可能被Ca(OH)2和Mg(OH)2沉淀物所阻塞，使離子交換膜喪失對離子的選擇性遷移作用，因此，混床樹脂再生用的體外電再生器不能直接用于復床失效陽樹脂的電再生。
　　4、離子交換樹脂表面無機和有機沉淀物的影響
　　由于復床在水處理系統(tǒng)流程中的位置靠前，若除去水中懸浮物和有機物的預處理設備工作不好，則會在樹脂表面結有無機沉淀物和滋生有機物。在復床樹脂電再生時，這些無機和有機沉淀物隨樹脂一起帶入體外電再生器，這會嚴重污染或堵塞離子交換膜，影響再生效果，使體外電再生器不能正常工作，因此，這時需在樹脂電再生之前，增加樹脂擦洗工序，將樹脂清洗干凈后再送入體外電再生器再生。

【津達正通化工】運行期間離子交換系統(tǒng)出水pH基本維持在5.5~6.5。當pH＜6.0時樹脂存在需要再生的可能。
正常情況下離子交換系統(tǒng)出水電導率維持在100 μS/cm以下，相應的鎳離子質量濃度＜0.5 mg/L，鎳去除率可達95%以上。當出水電導率超過100 μS/cm時，需考慮對樹脂進行再生。
4.3 再生系統(tǒng)
樹脂再生效果受再生液濃度、溫度、流速和再生時間等因素影響。再生系統(tǒng)中再生液進液流速控制為4~7 m/h，陽床可采用接近上限流速，陰床可采用接近下限流速；再生液溫度不宜超過30 ℃；再生液采用質量分數(shù)為5%~10%的HCl和NaOH；再生周期為5~6 d。
5 經濟分析
工程總投資約150萬元，包括建（構）筑物、預過濾系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)和電氣自控等附屬系統(tǒng)的設備和儀器等。其中建（構）筑物投資約55萬元，預過濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng)投資約70萬元，附屬系統(tǒng)投資約20萬元，其他費用約5萬元。
工程運行費用主要包括電耗、人工費及藥劑消耗等。工程總裝機功率為46.6 kW，耗電量為102.8 kW·h/d，單位水量耗電0.66 kW·h/m3，電費單價0.83元/（kW·h），則電費為0.55元/m3；人工定員3人，人均工資為2 500元/月，則人工費為1.60元/m3；藥劑消耗主要包括HCl和NaOH，HCl單價為1.50元/kg，NaOH單價為3.5元/kg，一個再生周期內（5 d）需用藥劑各約31.2 kg，則藥劑費為31.2元/d，合0.2元/m3。合計工程運行費用為2.35元/m3。
6 結論
（1）采用多介質預過濾與樹脂離子交換相結合的工藝處理含鎳電鍍廢水是可行的。在處理廢水量為6.5 m3/h，進水鎳質量濃度為100~150 mg/L，多介質過濾器濾速為8.3 m/h，離子交換總停留時間為 37 min條件下，處理出水鎳質量濃度≤0.5 mg/L，濁度≤1.0 NTU，電導率≤100 μS/cm，主要出水指標達到設計要求。
（2）本工程投資150萬元，工程占地400 m2，運行費用為2.35元/m3。該工程的投入運行，取得了較好的社會效益，樹立了良好的企業(yè)形象。