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電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂出廠價 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

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離子交換樹脂的使用壽命解析
離子交換樹脂的使用壽命是由樹脂的反復再生使用決定的，樹脂頻繁再生，每次再生時樹脂之間就相互擦洗，然后時間長了樹脂之間就會有機械磨損使得樹脂交聯(lián)值逐漸下降。這就使得出水變成黃褐色，再生效果不理想。
那么，樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應及時淋洗干凈。
樹脂受原水影響的主要原因為：原水管路一般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應，生成鐵離子，進入樹脂后，隨運行時間的延長，樹脂的功能交換基團下降，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差；樹脂反復再生：由于樹脂的長時間頻繁再生，每次再生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯(lián)值（機械強度）逐漸下降，骨架變形，運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐色，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想。

　　大孔吸附樹脂是以苯乙烯和丙酸酯為單體，加入乙烯苯為交聯(lián)劑，甲苯、二甲苯為致孔劑，它們相互交聯(lián)聚合形成了多孔骨架結(jié)構(gòu)。樹脂一般為白色的球狀顆粒，粒度為20～60 目，是一類含離子交換集團的交聯(lián)聚合物，它的理化性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于酸、堿及有機溶劑，不受無機鹽類及強離子低分子化合物的影響。　　樹脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子（吸附質(zhì)） 之間的范德華引力，通過它巨大的比表面進行物理吸附而工作，使有機化合物根據(jù)有吸附力及其分子量大小可以經(jīng)一定溶劑洗脫分開而達到分離、純化、除雜、濃縮等不同目的?！　∥綏l件：　　吸附條件和解吸附條件的選擇直接影響著大孔吸附樹脂吸附工藝的好壞，因而在整個工藝過程中應綜合考慮各種因素，確定佳吸附解吸條件?！　∮绊憳渲降囊蛩睾芏?，主要有被分離成分性質(zhì)（極性和分子大小等） 、上樣溶劑的性質(zhì)（溶劑對成分的溶解性、鹽濃度和PH 值） 、上樣液濃度及吸附水流速等?！　⊥ǔ?，極性較大分子適用中極性樹脂上分離，極性小的分子適用非極性樹脂上分離；體積較大化合物選擇較大孔徑樹脂；上樣液中加入適量無機鹽可以增大樹脂吸附量；酸性化合物在酸性液中易于吸附，堿性化合物在堿性液中易于吸附，中性化合物在中性液中吸附；一般上樣液濃度越低越利于吸附；對于滴速的選擇，則應保證樹脂可以與上樣液充分接觸吸附為佳?！　∮绊懡馕鼦l件的因素有洗脫劑的種類、濃度、pH值、流速等。洗脫劑可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等，應根據(jù)不同物質(zhì)在樹脂上吸附力的強弱，選擇不同的洗脫劑和不同的洗脫劑濃度進行洗脫；通過改變洗脫劑的pH 值可使吸附物改變分子形態(tài)，易于洗脫下來； 洗脫流速一般控制在0. 5 ～5mL/ min。