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實驗室純水機拋光樹脂生產(chǎn)廠家 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得*，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。

　　3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。

實驗室純水機拋光樹脂生產(chǎn)廠家 哪些原因?qū)е禄齑搽x子交換樹脂被污染？　　混床離子交換樹脂的堿性較弱，能在酸性、近中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用。離子交換在運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)顏色變深，樹脂交換容量不斷地下降，清洗水不斷地增加，出水水質(zhì)變差，周期性制水容量不斷地下降等現(xiàn)象，可以認(rèn)為津達(dá)陰陽離子交換樹脂受到污染?；齑搽x子交換樹脂污染的原因主要有：
　　有機物引起的污染
　　有機物質(zhì)在水中往往帶有負(fù)電，成為陰樹脂污染的主要物質(zhì)。有機物主要存在于天然水中的腐殖酸，膠團性的有機雜質(zhì)，相對分子質(zhì)量從500到5000的高分子化合物以及多元有機磷酸等，這些物質(zhì)吸附在樹脂上，有的占據(jù)或者結(jié)合了樹脂上的活性基團，有的使樹脂的強堿活性基團堿性降低而降解，使樹脂降低了離子交換能力。這類污染從COD的監(jiān)測中可以檢出。
　　油脂引起的污染
　　水中往往含有油類物類物質(zhì)，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔中的活性基團進行離子交抽象。
　　懸浮物引起的污染
　　水中懸浮物質(zhì)，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔斷了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染，這種污染以陽樹脂為多。
　　膠體物質(zhì)引起的污染
　　水中膠體顆粒常帶負(fù)離子，使陰樹脂受到污染，膠體物質(zhì)中以膠體硅對樹脂的危害大，它吸附并在津達(dá)陰陽離子交換樹脂的表面上聚合，阻止樹脂進行離子交換。
　　高價金屬離子引起的污染
　　原水中的高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的后移等)，如A13+、Fe3+等擴散進入陽樹脂的內(nèi)部，同于這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子-SO32-牢固結(jié)合形成AL(SO3)3、Fe(SO3)3等，從而使用這部分的固定離子失去作用，喪失了離了子交換能力。
　　再生劑不純引起的污染
　　混床離子交換樹脂的再生劑不純往往混有許多雜質(zhì)，龍其是燒堿(NaOH)中的雜質(zhì)甚多，如Fe3+純、NaCl、Na2CO3等，對陰樹脂的污染為嚴(yán)重。相關(guān)混床離子交換樹脂的類別特點介紹。
　　
食品級樹脂提升該行業(yè)水處理效果　　食品行業(yè)在生產(chǎn)過程中對用水的要求極為嚴(yán)格，所以對水處理設(shè)備的性能應(yīng)用也有*的要求，為了提升原水處理效果，食品軟化水用樹脂的使用有效的降低了原水的硬度，為原水的進一步凈化做好預(yù)處理準(zhǔn)備。
　　津達(dá)食品級樹脂簡介與應(yīng)用
　　食品級強酸性陽離子交換樹脂，具有無滲出物，不吐黃水，高交換能力，長使用壽命等特點，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外食品飲料行業(yè)的水軟化水處理，通過浙江省疾病預(yù)防控制中心《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》檢測。該樹脂氫型極易與其它陽離子交換，同時釋放出H+，表現(xiàn)出強酸性。在低濃度溶液中，對金屬陽離子的親合力隨離子價升高而增強，在同價離子中，對原子序數(shù)高的較易于吸著。該食品軟化水用樹脂具有更好的物理和化學(xué)穩(wěn)定性，純度高，金屬及其它雜質(zhì)含量很低，適用于飲用水及食品發(fā)酵行業(yè)。
　　津達(dá)食品級樹脂使用時參考指標(biāo)
　　1、PH范圍： 0~14
　　2、使用溫度：氫型≤100℃;鈉型≤120℃
　　3、型變膨脹率： (Na+→H+) 8～10
　　4、工作交換容量： 25℃≥1000mmoL/L(濕)
　　5、再生液液濃度：NaCL：8～10%;HCL：4～5%
　　6、再生液用量： NaCL(8～10%)體積：樹脂體積=1.5～2：1
　　HCL(4～5 %)體積：樹脂體積=2 ～ 3：1
　　7、再生流速： 4～6 米/小時
　　8、再生液接觸時間：30～60分鐘
　　9、正洗流速： 10～20米/小時
　　10、 正洗時間： 約30分鐘
　　11、 運行流速： 10～40米/小時
　　食品軟化水用樹脂是苯乙烯—二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。該樹脂的應(yīng)用為食品行業(yè)的發(fā)展提供的技術(shù)支持。
津達(dá)強堿性軟化樹脂遭受有機物污染的特征 上一篇：津達(dá)強堿型軟化樹脂的選用及儲存方法