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軟化水離子樹脂強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水離子樹脂強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 離子交換樹脂的離子交換容量介紹　　津達(dá)離子交換樹脂在進(jìn)行其離子交換時(shí)所反應(yīng)出的性能，具體表現(xiàn)在它“離子交換的容量”，即每克的干樹脂或每毫升的濕樹脂所能交換到的離子的毫克當(dāng)量數(shù)，meq/g(干)或 meq/mL(濕);當(dāng)離子是一價(jià)時(shí)，毫克當(dāng)量的數(shù)值即是毫克分子的數(shù)值(對于二價(jià)或多價(jià)離子來說，前者為后者乘離子價(jià)數(shù))。它又有“總交換容量”、“工作交換容量”和“再生交換容量”等三種表示方式。
　　1、總交換容量，表示每單位數(shù)量(重量或體積)樹脂能進(jìn)行離子交換反應(yīng)的化學(xué)基團(tuán)的總量。
　　2、工作交換容量，表明了該樹脂在特定條件下的離子交換的能力，這與樹脂的種類和總的交換容量的值，以及具體的工作條件等因素有關(guān)。
　　3、再生交換容量，表示在特定的再生劑量的條件下所取得的再生樹脂的交換容量，也明確的表明了樹脂中原有的化學(xué)基團(tuán)的一個(gè)再生復(fù)原的程度。
　　通常再生交換容量為總的交換容量的50～90%(一般是將其控制在70～80%)，而工作交換容量則為再生交換容量的30～90，后一比率也可稱之為樹脂的綜合利用率。
　　在津達(dá)離子交換樹脂的交換容量中是包含了吸附容量的，但后者所占的比例也因樹脂的結(jié)構(gòu)而有所不同。現(xiàn)今仍未能將兩者分別進(jìn)行計(jì)算，在整個(gè)具體的設(shè)計(jì)之中，需憑借著之前的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來對其進(jìn)行修正。
　　津達(dá)離子交換樹脂的交換容量的測定一般都是以無機(jī)離子來進(jìn)行的。這些離子的尺寸異常的小，能自由的擴(kuò)散到樹脂的體內(nèi)，與其內(nèi)部全部的交換基團(tuán)接觸并起反應(yīng)。而在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，溶液中常會(huì)含有高分子的有機(jī)物，它們的尺寸較大，難以進(jìn)入到樹脂的顯微孔中去，因而這樣測出的實(shí)際的交換容量會(huì)低于用無機(jī)離子所測出的數(shù)值。這種情況的具體表現(xiàn)與樹脂的類型、孔的結(jié)構(gòu)和尺寸及所處理的物質(zhì)有關(guān)。
　　想要了解更多可以看下：津達(dá)離子交換樹脂的物理結(jié)構(gòu)是什么?
下面沒有鏈接了 上一篇：離子交換樹脂的使用壽命

探究樹脂霉變現(xiàn)象及逆洗原因　　交換器用久以后，樹脂很容易會(huì)出現(xiàn)有滋生和繁殖的現(xiàn)象，從而影響樹脂的工作性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生，如果長期不用的樹脂好能定期換水，或用濃度為1.5%的甲醛溶液進(jìn)行。
　　津達(dá)樹脂霉變現(xiàn)象
　　樹脂應(yīng)該在保存的時(shí)候注意防干、防凍、、防霉變，同時(shí)也應(yīng)該盡量保證不宜長期存放而不用。如果要長期停用，那么在存放的時(shí)候要做好相應(yīng)的措施了。
　　運(yùn)行速過高
　　離子交換的運(yùn)行速越高，阻力損失相對就越大，由于樹脂層上下壓差越大，樹脂顆粒承受的壓強(qiáng)也會(huì)越高，當(dāng)此值超過樹脂的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致樹脂的大量破損。因此，凡是能夠引起樹脂層壓差增加的因素(比如速、排水裝置通面積設(shè)計(jì)過小、排水裝置堵塞、樹脂層表面有污物等)，都會(huì)對樹脂的完整性產(chǎn)生不利的影響。
　　在使用凝膠樹脂時(shí)，過高的運(yùn)行速會(huì)加速樹脂的破損，為了防止樹脂的嚴(yán)重破損，在使用凝膠型樹脂時(shí)，運(yùn)行速以不超過60m/h為合適。
　　津達(dá)樹逆洗原因
　　逆洗的動(dòng)作主要是除去在樹脂床中細(xì)小顆粒樹脂及在裝填過程中可能產(chǎn)生的破碎顆粒, 因此逆洗是重要且不可省略的. 逆洗完成后, 以每小時(shí)6m/h的速,，將桶槽內(nèi)的水泄至高出樹脂床約10公分處。
　　在桶槽上將樹脂床高度標(biāo)示出來, 并計(jì)算桶槽內(nèi)樹脂量；
　　閉關(guān)入孔；
　　現(xiàn)在樹脂已準(zhǔn)備好再生，制造純水或開始操作；
　　以上所描述的動(dòng)作適用于傳統(tǒng)，向下裝載式桶槽。如為類似或其它滿式床樹脂采水系統(tǒng), 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗動(dòng)作及樹脂裝載動(dòng)作。
　　在此案例，樹脂的裝載是與逆洗合并操作的。
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