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混床陰離子交換樹(shù)脂公司快訊
一、陰陽(yáng)樹(shù)脂分層 反沖洗：開(kāi)啟下進(jìn)閥、上排閥、啟動(dòng)中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹(shù)脂松動(dòng)分層。 樹(shù)脂分層的好壞，還與樹(shù)脂的失效程度有關(guān)，樹(shù)脂失效程度越大，分層越容易。 若陰陽(yáng)樹(shù)脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無(wú)法分層時(shí)：緩慢打開(kāi)小量潔凈壓縮空氣，再調(diào)節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出，從上下窺視鏡觀察樹(shù)脂松動(dòng)以利分層，視其情況可以延長(zhǎng)操作時(shí)間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層。 陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟。



混床陰離子交換樹(shù)脂公司快訊 新陰離子樹(shù)脂使用前的處理方法　　新樹(shù)脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進(jìn)行預(yù)處理，除去樹(shù)脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。具體處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹(shù)脂裝入容器中，用約2倍樹(shù)脂體積的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為止。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍于樹(shù)脂體積5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹(shù)脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹(shù)脂體積2%～4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹(shù)脂至排出水接近中性為止，可去除有機(jī)物和硅等。
　　對(duì)于陰離子樹(shù)脂操作，經(jīng)上述處理已變成OH型，可直接應(yīng)用;對(duì)于陽(yáng)離子型樹(shù)脂，經(jīng)上述處理后變成Na型，用于水的化學(xué)除鹽時(shí)，需用5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl處理，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)變成H型。對(duì)于制備純水用的新樹(shù)脂，應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹(shù)脂體積1～2倍 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復(fù)三次(陽(yáng)離子交換樹(shù)脂還需轉(zhuǎn)型)。
　　對(duì)硅污染處理方法
　　硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
　　3、Ion resin有機(jī)物污染
　　苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，其征狀為：(1)樹(shù)脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導(dǎo)率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
　　防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗污染樹(shù)脂，如大孔弱堿陰樹(shù)脂，丙烯酸系陰樹(shù)脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。
　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個(gè)床體積，以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通過(guò)入后，浸泡樹(shù)脂8小時(shí)或放置過(guò)夜，再通入第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層，則效果更佳。
　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí)，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí)，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過(guò)樹(shù)脂層，使樹(shù)脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個(gè)樹(shù)脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹(shù)脂床內(nèi)浸泡4小時(shí)，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
　　4、Ion Resin鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與樹(shù)脂結(jié)合得比較牢固，不易從樹(shù)脂上洗脫。即使再生時(shí)洗下來(lái)的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹(shù)脂表面，同樣要使樹(shù)脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時(shí)，可用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸處理樹(shù)脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理。
樹(shù)脂在軟化水設(shè)備中選用及注意事項(xiàng) 上一篇：EDI裝置中離子交換樹(shù)脂使用事項(xiàng)


陰離子交換樹(shù)脂產(chǎn)品介紹
運(yùn)行參考指標(biāo)
1．PH范圍： 1-9
2．**使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃
3．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.0-3.0m
4．再-生液濃度：NaOH 2-4%
5.再-生液用量： (按10-0%計(jì))
　NaOH（工業(yè)）40-70 Kg/m3
6．再-生液流速： 4-6 m/h
7．再-生接觸時(shí)間：30-50 min
8．正洗流速： 15-25 m/h
9．正洗時(shí)間： 約30 min
10．運(yùn)行流速： 15-25 m/h
11.工作交交換容量：≥1000mol/m3
六、用途
主要用于純水、高純水制備，作為前置陰床、雙層床等與強(qiáng)堿陰樹(shù)脂配合使用，能顯著提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。
七、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃，嚴(yán)禁脫水、曝曬。