鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂
鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5
鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂 電去離子和樹脂電再生技術(shù)的研究進(jìn)展 對于樹脂的再生,現(xiàn)代社會主要提倡綠色環(huán)保,綠色電再生水處理技術(shù)成為了目前型的電再生方法,也在水處理領(lǐng)域成為一大工藝變革,適用于老廠改造,廢除酸堿再生系統(tǒng),改用體外電再生。也就是說,原有的離子交換器失效后,將樹脂輸送到體外電再生器(不裝樹脂的空EDI裝置),PUROLITE樹脂電再生后,回輸?shù)皆x子交換器。
1) 電去離子凈水技術(shù)
在高純水制備系統(tǒng)中,用EDI代替混床組成RO-EDI系統(tǒng),由于這種系統(tǒng)是本世紀(jì)主脫鹽系統(tǒng),所以EDI生產(chǎn)行業(yè)是個朝陽產(chǎn)業(yè),有廣闊的發(fā)展前景。這種EDI凈水設(shè)備國外已產(chǎn)業(yè)化,國內(nèi)尚未批量生產(chǎn)。當(dāng)務(wù)之急是增加投資,吸取國外諸家之長,利用自主的知識產(chǎn)權(quán),實現(xiàn)EDI凈水設(shè)備的批量生產(chǎn),逐步提高國產(chǎn)品的分額。
在電去離子軟水方面,我國有50萬臺工業(yè)鍋爐,從原有的離子交換軟化器改用電去離子軟水器,可不用鹽再生,只消耗電,實現(xiàn)無人值守,軟水自動化變革。由于軟水器產(chǎn)品價位不高,但市場好,銷售量大,推廣電去離子軟水器會有很好的經(jīng)濟(jì)效益[12]。
2) 津達(dá)水處理樹脂電再生技術(shù)
對該技術(shù)可行性的研究表明,該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化可行,混合津達(dá)C100靜態(tài)電再生已成功,尚需進(jìn)一步開發(fā)態(tài)化電再生。樹脂與水兩相體外再生是一成熟的技術(shù),只有運用得當(dāng),必將很快實現(xiàn)離子交換樹脂電再生技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。
目前,全國水處理系統(tǒng)大部分主要采用離子交換法,達(dá)到90%。剩下的10%RO技術(shù)所占據(jù),所以,這種津達(dá)軟化水樹脂電再生的改造市場容量很大,按所消耗的酸堿量估算,國內(nèi)市場為20~30億元。另外,還可出口占領(lǐng)大市場。因此,推廣樹脂電再生技術(shù)有巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
通過曝氣處理地下污水中鐵離子的方法描述 上一篇:津達(dá)軟水離子交換樹脂保養(yǎng)方式解讀
陰陽離子交換樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理的方法介紹 新的津達(dá)陰陽離子交換樹脂中常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
1、陽離子交換樹脂的預(yù)處理
陽離子交換樹脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色。其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂至中性待用。
2、陰離子交換樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽離子交換樹脂預(yù)處理方法中的步相同,而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性,而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。