軟化水樹脂強酸性陽離子交換樹脂供應
軟化水樹脂強酸性陽離子交換樹脂供應
產(chǎn)品名稱: | 001x7苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖: | ||
產(chǎn)品簡介: | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準: | GB/T13659-2008 | |
外觀 : | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 鈉型 | |
含水量 % : | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml : | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 % : | ( | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %: | ≥90.00 | |
使用參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運行速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5
新樹脂的預處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
軟化水樹脂強酸性陽離子交換樹脂供應 移動床樹脂離子交換設備針對固定床特點 津達移動床樹脂離子交換設備是針對固定床設備的特點,充分發(fā)揮其優(yōu)勢,克服其不足而提出的一種新型設備。這一構思既保留了固定床操作的率,簡化了柱數(shù)、閥門與管線,又將吸附、沖洗與洗脫等步驟分別進行。
環(huán)形移動床離子交換設備,是一種頗具特色的連續(xù)離子交換設備。津達移動床樹脂離子交換設備結構分為三部分,左上端為吸附段,左下端為解吸段,右邊立管為循環(huán)樹脂的儲存室,這些部分之間由閥門隔開。在設備中,樹脂在吸附段和解吸段向上運動,與吸附液或解吸劑呈逆接觸。采用樹脂泵(往復泵)迫使樹脂按時移動,所有閥門和往復泵的開啟和閉合都采取自動控制。
環(huán)形津達混合床樹脂應用操作所示按三步進行:
(1)通液操作。此時往復泵不運動,樹脂不移動;洗水、吸附液和解吸劑分別通入,持續(xù)幾分鐘。
(2) PUROLITE樹脂上移操作。此時洗水、吸附液和解吸劑停止通入;往復泵向吸入方向移動,迫使右邊立管中的樹脂壓入左邊解吸段的下端;同時,解吸段上端經(jīng)過解吸-洗滌后的樹脂壓入吸附段下端,吸附段上端經(jīng)過水洗后的飽和樹脂送到右邊立管的上端;整個過程約3~5s。
(3)樹脂下落并恢復通液。此時往復泵回壓,使右邊立管上端的樹脂下落至儲存室中;同時,洗水、吸附液和解吸劑恢復通入。
由于津達C100上移操作(同時停止通液)時間很短,每次移動的樹脂量較少,因此整個操作接近連續(xù)。
津達脫堿樹脂中毒失去交換能力影響處理效果 上一篇:關于弱性樹脂結構與吸水性能兩方面進行探討與研究
怎么防止軟化樹脂發(fā)生污染? 津達軟化樹脂污染無疑會影響水處理的效果,應用在水處理系統(tǒng)預處理階段的津達軟化樹脂發(fā)生污染更是對后續(xù)系統(tǒng)進水標準影響,導致后續(xù)系統(tǒng)污染速度變快。因此我們有必要了解一下怎么防止津達軟化樹脂發(fā)生污染?
1、混凝劑的選擇
要搞好混凝澄清處理,必須正確選擇混凝劑,并確定藥劑投放量,防止鋁鹽、鐵鹽后移,嚴格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度,Al3+、Fe3+要小于0.3mol/L,化學需氧量COD小于1mol/L。并通過活性炭過濾來吸附有機物質(zhì)。
2、控制氯的含量
搞好預處理的工作,控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
3、防止再生劑被污染
為了防止再生劑中的雜質(zhì)對津達軟化樹脂引起污染,除了選用優(yōu)質(zhì)的再生劑外,對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要采取防腐措施,防止鐵銹、有機涂層脫落污染。
4、防止油污染
對于可能接觸津達軟化樹脂的壓縮空氣,要凈化除油,防止帶入油物。
5、定期吹洗
定期用壓縮空氣吹洗津達軟化樹脂,以除去懸浮物、有機物和鐵等。
以上便是針對津達軟化樹脂污染防治的相關內(nèi)容介紹,用戶在使用津達軟化樹脂時要結合供應商提示的相關注意事項,來正確維護樹脂。