混床001x7MB陽離子交換樹脂技術(shù)資訊
混床001x7MB陽離子交換樹脂技術(shù)資訊
陰陽樹脂混合: 沖洗結(jié)束后,打開下進(jìn)、上排閥,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥;2、打開小量排空閥,開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量(進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,使上下樹脂顏色深淺混合一致。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘;3、混合結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,再迅速開啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥(使樹脂迅速沉降,防止樹脂在沉降過程中重新分層)。同時也要防止樹脂露出水面,否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時,可以重復(fù)混合操作)。
混床001x7MB陽離子交換樹脂技術(shù)資訊 強(qiáng)、弱型樹脂聯(lián)合使用的特點及應(yīng)用條件 強(qiáng)、弱型樹脂聯(lián)合使用的特點及應(yīng)用條件
(1)當(dāng)原水含鹽量不太高時,只用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂進(jìn)行水的化學(xué)除鹽【原水→強(qiáng)酸陽→除碳→強(qiáng)堿陰→(混床)】也可獲得合格的除鹽水。但強(qiáng)型樹脂交換容量低。在經(jīng)濟(jì)比耗下,強(qiáng)酸陽樹脂的交換容量僅800~1000mol//m3,強(qiáng)堿陰樹脂交換容量更低。
用一般工業(yè)堿再生時,只有250~300mo1/m3;酸、堿比耗大,制水成本高。排放的廢酸、堿量大,對環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。當(dāng)原水含鹽量較高時,運行周期短,再生頻繁,影響供水。離子交換樹脂,津達(dá)樹脂
(2)弱型樹脂雖然不能除去水中的全部離子,但它卻具有工 作交換容量高和再生劑比耗低的優(yōu)得。因此將強(qiáng)、弱兩種樹脂聯(lián)合應(yīng)用于水的化學(xué)除鹽,即可發(fā)揮此兩種樹脂的優(yōu)點,又可相互彌補其缺點。
原水首先經(jīng)弱型樹脂,除去水中大部分離子,然后再經(jīng)強(qiáng)型樹脂,*除去水中的離子,從而保證出水水質(zhì)。再生時,則相反,再生液先再生強(qiáng)型樹脂,然后再生弱型樹脂,從而使排出廢液中的再生劑降至水平。同時再生液先通過強(qiáng)型樹脂,后通過弱型樹脂,這樣可以使強(qiáng)型樹脂的再生水平大大提高。如此既提高了強(qiáng)型樹脂的工作交換容量,也保證了出水水質(zhì)。在聯(lián)合應(yīng)用工藝中,兩種樹脂的特長都得到了充分發(fā)揮,再生比耗只有1.0~1.21陽離子交換的平均工作交換容量達(dá)到1300~1700mol/m3。陰離子交換的平均工作交換容量可達(dá)到600~900mol/m3。
強(qiáng)、弱型樹脂聯(lián)合應(yīng)用條件
防止膠體硅的析出。提高再生液的溫度(35~40℃),有助于防止膠硅的析出。
控制好弱堿樹脂的運行終點。處于前面的大孔弱堿樹脂,由于它對有機(jī)物具有較好的吸著和解析能力,故可保護(hù)強(qiáng)堿樹脂。離子交換樹脂,津達(dá)樹脂
(1)原水水質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定。應(yīng)盡量利用對流再生原理。兩種樹脂比例應(yīng)盡量接近計算比例。兩種樹脂裝填高度均不應(yīng)低于極限層高:弱型樹脂不低于fi00mm;強(qiáng)型樹脂高度在流速20m/h熨,王性于609mm(001 X 7’和800mm(201 X 7),在流速40m/h時,不低于800mm (001 X 7)和1000mm (201 X 7 )。在弱型樹脂層中,水的流速宜不大于20m/h。
(2>在采用雙層床等工藝時,應(yīng)確保兩種樹脂分層良好。在選用弱酸樹脂時,應(yīng)選擇具有一定強(qiáng)度的樹脂,以防止在運行過程中結(jié)塊,影響再生和運行。
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在選擇樹脂時,應(yīng)根據(jù)工藝要求和樹脂性能,選擇合適類型的離子交換樹脂。離子交換樹脂用于水處理是工業(yè)中的一種,占離子交換樹脂使用量的近90%。主要用于去除水中各種陰離子和陰離子。目前,熱電廠處理純水所用的離子交換樹脂用量大,其次是原子能、半導(dǎo)體、電子工業(yè)等。