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電鍍廢水除鉻樹(shù)脂品質(zhì)保障 他的特點(diǎn)有：
1.他的吸附量較大，樹(shù)脂的飽和吸附量達(dá)10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對(duì)其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對(duì)他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對(duì)酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對(duì)吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失 




電鍍廢水除鉻樹(shù)脂品質(zhì)保障 陰樹(shù)脂比陽(yáng)樹(shù)脂容易失效的原因　　陽(yáng)樹(shù)脂津達(dá)和陰樹(shù)脂同樣是離子交換水處理設(shè)備使用的耗材，兩者在化學(xué)性能方面存在著差異，使用過(guò)程中需要注意的問(wèn)題也不盡相同。
　　陰離子交換樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性要比陽(yáng)離子交換樹(shù)脂差，所以陰離子樹(shù)脂對(duì)于氧化劑和高溫的抵抗能力較弱。陰離子樹(shù)脂易受到侵害的部位是分子中的氮，如季銨型的強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂在受到氧化劑侵蝕時(shí)季銨逐漸變?yōu)槭灏?、仲胺、伯胺，使得堿性減弱，后降解為非堿性物質(zhì)。這就是陰離子交換樹(shù)脂的氧化變質(zhì)過(guò)程，在些過(guò)程中，強(qiáng)堿性交換基團(tuán)降解減少，弱堿性交換基團(tuán)比例增加，陰樹(shù)脂總的交換基團(tuán)也在減少，開(kāi)始時(shí)陰離子樹(shù)脂氧化變質(zhì)的速度大，隨后逐漸降低，約兩年之后，氧化變質(zhì)速度幾乎恒定，為了防止陰樹(shù)脂氧化變質(zhì)，在進(jìn)入陰離子交換塔之前，要盡力將水中氧化劑除去，運(yùn)行中，要切實(shí)控制好水溫，有的公司為了提高陰樹(shù)脂的除硅效果將再生劑溶液加溫，但要注意切不可過(guò)高。
津達(dá)強(qiáng)、弱樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用工藝的幾種形式? 上一篇：工業(yè)全自動(dòng)軟化水裝置能否用來(lái)處理高溫水

樹(shù)脂的鐵污染津達(dá)樹(shù)脂的鐵污染-黑河離子交換樹(shù)脂預(yù)處理,黑河津達(dá)樹(shù)脂價(jià)格
1、樹(shù)脂鐵污染的特征

　　鐵污染后的樹(shù)脂顏?zhàn)兩?，甚至呈黑；?shù)脂床層壓降增加，可能出現(xiàn)偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。

2、樹(shù)脂鐵污染的原因

　?。?） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見(jiàn)表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級(jí)除鹽進(jìn)水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器JF9201、氰綸棉除鐵過(guò)濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預(yù)處理采用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級(jí)脫鹽系統(tǒng)；在運(yùn)行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過(guò)濾器過(guò)濾通過(guò)旁路直接進(jìn)入樹(shù)脂床層，尤其是化肥裝置停車(chē)后再次開(kāi)車(chē)時(shí)，冷凝液中總鐵達(dá)120μg/L左右，此時(shí)如果冷凝液不經(jīng)過(guò)過(guò)濾而直接進(jìn)入樹(shù)脂床層，對(duì)樹(shù)脂的污染是非常嚴(yán)重的。一級(jí)除鹽進(jìn)水和冷凝液中的鐵進(jìn)入交換器被樹(shù)脂吸附后，以高價(jià)鐵化合物的形態(tài)，牢固地沉積在樹(shù)脂內(nèi)部和表面，堵塞了樹(shù)脂微孔，從而影響了孔道擴(kuò)散，造成鐵的污染。 　　表水和冷凝液中鐵含量 　　系統(tǒng) 取樣點(diǎn) 總鐵（μg/L） 　　預(yù)處理系統(tǒng) 　　一級(jí)脫鹽系統(tǒng) JF9201出水 　　D9205出水 830 　　21 　　含氨工藝?yán)淠合到y(tǒng) JF9208前 　　JF9208后 　　D9214出水 37 　　25 　　17 　　透平及尿素冷凝液系統(tǒng) JF9207前 　　JF9207后 42 　　37 　　二級(jí)除鹽系統(tǒng) D9204出水 17 　　
（2） 再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因PH值降低，發(fā)生分解反應(yīng)： 　　2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O 　　Fe3+進(jìn)一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹(shù)脂顆粒表面上，造成鐵的污染。 黑河離子交換樹(shù)脂預(yù)處理,黑河津達(dá)樹(shù)脂價(jià)格　　
（3） H2SO4溶液作為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時(shí)樹(shù)脂內(nèi)的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹(shù)脂內(nèi)的鐵積累愈來(lái)愈多，從而影響樹(shù)脂的交換能力。


3、樹(shù)脂鐵污染的處理

　　已經(jīng)受到鐵污染的樹(shù)脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。 　　
（1） 樹(shù)脂失效后，交換器排水。混床樹(shù)脂失效后，正常再生至陰、陽(yáng)樹(shù)脂分開(kāi)，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中。 　　
（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹(shù)脂表面以上20-30cm左右。 　黑河離子交換樹(shù)脂預(yù)處理,黑河津達(dá)樹(shù)脂價(jià)格
（3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過(guò)程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?　　
（4） 對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等；對(duì)陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹(shù)脂和強(qiáng)堿陰樹(shù)脂分開(kāi)，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等；對(duì)混床陰樹(shù)脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。 　　
（5） 按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。

4、樹(shù)脂鐵污染的預(yù)防


（1） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器的出水濁度。 　　
（2） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。 　　
（3） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過(guò)氰綸棉除鐵過(guò)濾器后，再進(jìn)入樹(shù)脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過(guò)濾器改乘磁力除鐵過(guò)濾器，提高除鐵效率。 　　
（4） 弱陽(yáng)離子交換器每次再生時(shí)，先用無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器出水以8m/h流速對(duì)樹(shù)脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽(yáng)離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對(duì)床層進(jìn)行大反洗，流速以樹(shù)脂不從反洗水出口跑出為宜。 　　
（5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速?gòu)幕齑驳撞繉?duì)樹(shù)脂進(jìn)行擦洗，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的鐵。
樹(shù)脂的污染及處理 上一篇：津達(dá)樹(shù)脂的分類(lèi)