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電鍍廢水提金樹脂產(chǎn)品選型 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




電鍍廢水提金樹脂產(chǎn)品選型 混床離子交換樹脂貯存及注意事項有哪些　　津達(dá)混床離子交換樹脂如何貯存以及需要注意哪些事項，下面我們一起了解：
　　1、用戶可根據(jù)不同用途流程設(shè)計，將樹脂轉(zhuǎn)成所需的離子型。
　　2、在使用和貯運過程中，嚴(yán)防樹脂被有機油類污染。
　　3、當(dāng)原水水質(zhì)發(fā)生波動或周圍環(huán)境溫度變化時，出水水質(zhì)也會發(fā)生波動。比較理想的交換溫度是30℃。
　　4、津達(dá)混床離子交換樹脂在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)成鹽型，弱型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)成氫型或游離堿型，然后浸泡在清凈的水中。
　　5、津達(dá)混床離子交換樹脂內(nèi)含有一定量水份，在儲運及應(yīng)用過程中應(yīng)保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應(yīng)先用約10%的濃食鹽水浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
　　6、在貯運過程中，應(yīng)保持環(huán)境溫度在5至40℃范圍內(nèi)，以免過冷過熱導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。若冬季沒有防凍設(shè)施時，可將樹脂貯于食鹽水中，食鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境，要放到5至10℃低溫環(huán)境中，讓其緩慢解凍。
　　7、要想獲得理想的交換效果，原水或待處理料液的預(yù)處理是十分重要的。所謂預(yù)處理一般指懸浮物和強氧化劑的去除，否則易導(dǎo)致津達(dá)混床離子交換樹脂的污染。有時不經(jīng)預(yù)處理，也可獲得相應(yīng)效果，但對長遠(yuǎn)來說是不經(jīng)濟的。
　　
利用樹脂吸附深度處理印染污水　　印染綜合污水深度處理及回用的新型技術(shù)已取得了突破性進展。此項技術(shù)通過對目前印染污水處理中普遍采用的生化處理工藝進行改進，以具有自主知識產(chǎn)權(quán)的復(fù)合功能樹脂吸附工藝為核心，將預(yù)處理后的生化尾水進行深度處理。通過實踐表明，處理后的污水*回用于印染加工的各項工藝過程中，使污水回用率達(dá)到了50%以上，大大降低了印染企業(yè)水資源使用量及污染排放量。
　　在印染污水處理技術(shù)及回用技術(shù)取得突破性進展之后目前我國印染企業(yè)增長方式仍以粗放型為主，與國外相比單位產(chǎn)品取水量是發(fā)達(dá)國家的2～3倍，能源消耗量則為3倍左右。近年來，由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染污水，從而使原有的污水處理系統(tǒng)的COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低，傳統(tǒng)的處理工藝目前已不能滿足現(xiàn)有工藝的要求。
　　由于印染污水成分復(fù)雜多變，COD高，往往含有多種有機染料助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機鹽，其水量大、度深，且染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及重金屬元素具有較大的生物毒性，一直是工業(yè)污水處理及再利用的難點。
　　針對印染行業(yè)污水深度處理及回用問題，國內(nèi)外學(xué)者開展了大量的研究工作。研究表明，采用以生物治理為主以物化處理為輔的綜合處理技術(shù)路線，是符合印染行業(yè)實際情況的。
　　在眾多針對印染污水深度處理的物化處理技術(shù)中，樹脂吸附技術(shù)因其吸附容量高、再生容易、可重復(fù)使用、抗污染、基本不造成二次污染的優(yōu)點因而具有重要的實用價值。其不僅可以對溶解性小分子有較好的吸附能力，脫效果較好，同時其對膠體、疏水性染料、重金屬離子、以及對印染污水生化處理時由微生物產(chǎn)生的腐殖酸等分子量相對較大的物質(zhì)均有較好的吸附作用。
　　此次研發(fā)的新型印染污水深度處理與回用技術(shù)在強化前端生物處理基礎(chǔ)上，以印染綜合污水中的主要特征污染物為目標(biāo)，利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的復(fù)合功能樹脂對污水進行深度處理，處理后的污水各項指標(biāo)*符合已審定的印染用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。與國外同類技術(shù)相比，新研發(fā)的復(fù)合功能樹脂對印染污水中有機物的吸附量提高1倍以上，且抗污染能力大大增強。同時此技術(shù)可與現(xiàn)有印染企業(yè)綜合污水處理設(shè)施進行“無縫對接”，*符合我國國情的要求。就經(jīng)濟性而言，利用此技術(shù)，使噸污水運行成本不超過1.5元，可基本抵償水資源使用和污染排放費用。
離子交換樹脂在廢水處理中的使用細(xì)節(jié) 上一篇：樹脂離子交換反應(yīng)的性能和再生