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軟化水離子樹脂弱酸性陽離子交換樹脂銷售部

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水離子樹脂弱酸性陽離子交換樹脂銷售部 大孔吸附樹脂成為各領(lǐng)域中活躍分支　　根據(jù)津達(dá)大孔離子交換樹脂本身的構(gòu)成形式以及其吸附性和分離性的特性，還有純化等多種功能，已廣泛應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、制藥和醫(yī)學(xué)衛(wèi)生部門，特別適用于生物化學(xué)制品、天然產(chǎn)物的分離純化、制備、有機(jī)化合物分離、化學(xué)反應(yīng)催化劑、載體等各個領(lǐng)域。
　　在工業(yè)廢水的處理上，應(yīng)用大孔樹脂的廢水類型是多的，如廢水中含苯、硝基苯、氯苯、氟苯、苯酚、硝基酚、氨基苯酚、雙酚A、對甲酚、萘酚、苯胺、鄰苯二胺、對苯二胺、水楊酸、2，3酸、奈磺酸等有機(jī)物均具有很好的吸附、回收凈化作用。且對廢液中有害物質(zhì)的濃度含量適應(yīng)性強(qiáng)，并可作到一次性達(dá)標(biāo)。可實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中有害物質(zhì)回收再用、化害為利、變廢為寶的目的。近年來，津達(dá)水處理樹脂在微生物制藥分離純化上的應(yīng)用也越來越多，國外發(fā)表的新中幾乎包括了各類不同結(jié)構(gòu)的化合物，都是采用大孔吸附樹脂作為分離活性物質(zhì)的手段。某些屬于弱電解質(zhì)或非離子型的，過去不能用離子交換法提取，現(xiàn)在可試用PUROLITE樹脂，這為分離純化提供了新的途徑。
　　迄今已經(jīng)經(jīng)歷過三十年，今天的大孔樹脂在各領(lǐng)域還在活躍的發(fā)展著，成為活躍分支，實(shí)踐應(yīng)用表明，它比其它天然吸附劑(或凝膠型樹脂)具有較大的吸附能力，洗脫容易、機(jī)械強(qiáng)度高，抗污染能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。特別是其孔徑和孔度大小、比表面積、極性等性能都可以人為控制調(diào)節(jié)，供任意選擇，因此逐漸取代了活性炭和AL2O3等經(jīng)典吸附劑，又補(bǔ)充了離子交換樹脂津達(dá)C150DL的不足，為微生物制藥分離、提出、濃縮、純化等方面提供了極重要手段。
根據(jù)不同工藝要求選用適當(dāng)津達(dá)水處理樹脂型號 上一篇：津達(dá)脫堿樹脂中毒失去交換能力影響處理效果

弱酸弱堿樹脂在除鹽水系統(tǒng)的應(yīng)用　　為了從根本上解決這一問題，我們決定采用無頂壓逆再生工藝，將其中1套改為弱酸、弱堿樹脂，其工藝程為：過濾水→弱酸陽離子交換器→強(qiáng)酸陽離子交換器 脫碳弱堿陰離子交換器→強(qiáng)堿陰離子交換器→除鹽水箱。
　　1 原因分析
　　在離子交換設(shè)備技術(shù)中，我們一直采用001×7、201×7型離子交換樹脂，由于采用順再生，雖然操作簡便，但樹脂的利用率低，底部樹脂再生不*，而逆再生時，底部樹脂接觸的是新鮮的再生液，再生度較高，上部樹脂接觸的是反離子濃度較小的入口水，交換能力也能得到充分利用，因此，樹脂的利用率較高。
　　弱酸、弱堿型離子交換樹脂結(jié)構(gòu)牢固，對有機(jī)大分子吸附性能強(qiáng)，再生時有機(jī)物容易釋放出來，且用較低濃度的酸、堿液再生即能達(dá)到較滿意的再生效果，且弱堿樹脂抗有機(jī)物污染的能力比強(qiáng)堿樹脂強(qiáng)。
　　設(shè)備改裝后，用強(qiáng)型樹脂再生后排出的廢液對其進(jìn)行再生，使得強(qiáng)型樹脂再生時排出的廢液得到了充分利用，降低了酸、堿廢液的濃度，對環(huán)境保護(hù)起到了一定的作用。
　　2 試驗研究
　　我們?nèi)?.6kg的001×7型強(qiáng)酸樹脂，0.535kg的D113型弱酸樹脂，0.55kg的201×7型強(qiáng)堿樹脂和0.4kg的D301型弱堿樹脂，分別置于4個相同的40mm×60mm×400mm交換柱內(nèi)，按照所定工藝程進(jìn)行模擬實(shí)驗運(yùn)行，結(jié)果顯示，采用弱酸-強(qiáng)酸-弱堿-強(qiáng)堿串聯(lián)運(yùn)行、逆再生的運(yùn)行方式，使得除鹽水水質(zhì)得到較大程度的改善，導(dǎo)電度由原來的5.0μs/cm降為0.9μs/cm左右，硅含量由原來的80μg/L降為40μg/L左右，制水周期比強(qiáng)酸-強(qiáng)堿串聯(lián)運(yùn)行時延長了2倍，使用弱酸、弱堿樹脂后，所排出的廢液酸度平均降低了90.74%，廢液堿度平均降低了74.13%，酸、堿廢液中和后排放，極大地減少了酸、堿廢液對環(huán)境的污染。
　　3 設(shè)備改造內(nèi)容
　　(1)在設(shè)備本體不動的情況下，拆除原離子交換器內(nèi)的布酸、布堿塑料裝置，將事先制作好的耐酸不銹鋼中排裝置固定安裝在設(shè)備內(nèi)的固定支架上。中排支管小孔速按0.1m/s計算，根據(jù)溶液進(jìn)出近似平衡公式：F孔V孔t=F設(shè)備V再生液t即可求出總開孔面積F孔，再根據(jù)小孔直徑d求出總開孔個數(shù)n=4F孔/πd2，中排裝置安裝完畢后，回填樹脂并裝填150mm厚的壓脂層。
　　(2)把2號陽、2號陰床內(nèi)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂卸出，分別裝入弱酸、弱堿樹脂，將2號陽、2號陰床的出水管拆除，其出水分別與1號、3號陽床，1號、3號陰床的進(jìn)水管相連，設(shè)備上部原進(jìn)再生液管改為中間排水管及小反洗進(jìn)水管，增加中間排液閥及小反洗進(jìn)水閥。
　　(3)原廢酸、廢堿回收管路改為逆再生時的進(jìn)酸、進(jìn)堿管路，延長管道與酸、堿計量箱相接，其中，1號、3號陽，1號、3號陰床的排廢液管分別與2號陽、2號陰床進(jìn)再生液管相連，1號、3號床再生時排出的廢液作為2號床的再生液。
　　4 改造后遇到的問題及解決辦法
　　改造后，弱酸、弱堿樹脂也采用逆再生，設(shè)備投入運(yùn)行后，前幾個周期制水均不理想，導(dǎo)電度上升較快，制水周期明顯下降，出水水質(zhì)惡化。針對這種情況，我們對整個再生過程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)再生時，強(qiáng)型樹脂床有壓力升高現(xiàn)象，超過0.2MPa，通過監(jiān)視孔觀察，樹脂再生時有亂層現(xiàn)象，且有時上部局部樹脂上下翻騰，影響樹脂再生效果，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因即是再生時強(qiáng)型樹脂床內(nèi)壓力升高，即：強(qiáng)樹脂床再生廢液以較低壓力通過弱樹脂床底部經(jīng)過石英砂、樹脂上升時，再生液阻力較大，出水不暢，導(dǎo)致強(qiáng)型樹脂床壓力升高。我們及時對設(shè)備的再生方式進(jìn)行了部分調(diào)整，將弱樹脂床的再生方式仍采用順再生，并進(jìn)行了運(yùn)行調(diào)試，采用L9(33)正交法進(jìn)行試驗，選取酸耗、堿耗低而運(yùn)行周期長的工況參數(shù)，并對其進(jìn)行了分析比較：
　　(1)再生劑用量的確定。再生劑的用量多少直接影響樹脂的再生效果，根據(jù)實(shí)驗分析，再生劑用量根據(jù)酸、堿比耗來進(jìn)行確定，酸比耗取1.1，堿比耗取1.25。
　　(2)再生液濃度的確定。理論上講，再生液濃度越高，再生越*，但實(shí)際上當(dāng)濃度超過一定值時，再生效果反而降低。因為再生液濃度越高，對一定的再生液量來說，體積就減少了，就不能保證與樹脂有充分的接觸時間，并且各部分樹脂接觸再生液的量也不均勻，使得再生效果下降，根據(jù)實(shí)驗數(shù)據(jù)分析，我們選用再生液濃度為1.5%。
　　(3)再生液速的確定。當(dāng)再生劑用量和再生液濃度確定后，再生液用量即為一定值，則再生液的速對樹脂的再生效果有著直接的關(guān)系，因為速越大，再生時間越短，再生液與樹脂的接觸時間越短，交換越不*;速過小，則通過樹脂的再生液時間越長，濃度下降，也起不到較好的再生效果。我們選取再生液速為4m/h。
　　5 運(yùn)行效果
　　設(shè)備投入運(yùn)行后，除鹽水水質(zhì)得到明顯提高，制水周期延長，平均60h，可達(dá)110h，下表為使用弱酸(D113)，弱堿(D301)樹脂后強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂床的變化情況見下表：
　　由上表可知，經(jīng)過弱酸、弱堿樹脂后強(qiáng)型樹脂的進(jìn)水條件得到了改善，硬度去除了67.5%，酸度去除了72%。使設(shè)備的制水周期延長了2~4倍，單臺設(shè)備制水量可達(dá)8000t左右。
　　6 經(jīng)濟(jì)效益
　　通過對離子交換設(shè)備進(jìn)行改造及優(yōu)工況的確定，取得了較好的效果，在設(shè)備數(shù)量和制水總量不變的條件下，全年用酸量由1681.26t降為991.3t，用堿量由1633.09t降為839.34t，制水成本由1.6元/t降為1.2元/t左右。每年可為公司節(jié)約費(fèi)用70多萬元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
離子交換樹脂在使用過程中的常見問題 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂的預(yù)處理過程