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大孔陰離子交換樹(shù)脂大量供應(yīng)
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

大孔陰離子交換樹(shù)脂大量供應(yīng) 弱酸型樹(shù)脂C100E運(yùn)行特點(diǎn)簡(jiǎn)析　　津達(dá)弱酸型樹(shù)脂C100E為凝膠型聚苯乙烯磺酸基陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，是特級(jí)高純度產(chǎn)品，津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂主要用于食品、釀造、飲用水等行業(yè)。它具有良好的穩(wěn)定性，具有強(qiáng)度高、流出物低的特點(diǎn)，因此特別適用于上述行業(yè)中。
津達(dá)弱酸型樹(shù)脂
　　津達(dá)弱酸型樹(shù)脂C100E運(yùn)行特點(diǎn)
　　在自來(lái)水的軟化中要求低再生水平和較高的除硬度的效果，因?yàn)槟鼙唤邮艿乃|(zhì)是通過(guò)噴淋蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行而得到的(在該系統(tǒng)內(nèi)，原水與被*軟化的蒸汽摻混然后生產(chǎn)出自來(lái)水)。在釀造行業(yè)或食品加工用水制備中，出水水質(zhì)要求硬度小于5ppm，這可以用每升樹(shù)脂用70-80g的鹽來(lái)獲得。
　　在常規(guī)操作條件下，硬度泄漏值通常低于進(jìn)水總硬度的1%，而工作交換容量也不受影響，除非進(jìn)水中Na+(或其價(jià)離子)離子含量過(guò)高，大于可交換陽(yáng)離子總數(shù)的25%。壓降與顆粒分布、床層深度、交換柱空隙率、流速及流體粘度有關(guān)。任何影響這些參數(shù)的因素都將影響壓降。
津達(dá)弱酸型樹(shù)脂
　　水力學(xué)特性
　　通過(guò)床層的壓降通常受到樹(shù)脂的分布、床層高度、離子交換柱的空間、進(jìn)液的流速、粘性(與溫度有關(guān))等這幾個(gè)因素的影響。
　　反洗時(shí)樹(shù)脂床層將膨脹到50-75%之間，目的是除去進(jìn)液帶來(lái)的固體及交換柱中的空隙及氣泡，重新分布樹(shù)脂顆粒以得到小的阻力。反洗時(shí)應(yīng)逐步提高反洗流速，以免沖擊樹(shù)脂造成過(guò)載。床層展開(kāi)率隨流速上升而上升，隨溫度上升而下降。
津達(dá)弱酸型樹(shù)脂
　　化學(xué)穩(wěn)定性及耐溫性
　　津達(dá)C-100E不溶于低濃度和中等濃度的酸、堿以及一般的溶劑。然而應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間接觸游離氯、次氯酸根及其它強(qiáng)氧化劑以防止鏈斷裂，這將導(dǎo)致樹(shù)脂含水量高，機(jī)械強(qiáng)度下降。與所有苯乙烯磺化樹(shù)脂一樣，鹽型(鈉型或堿土金屬型)耐溫到150℃，酸型在高于120℃時(shí)趨向于水解，磺酸基被羥基取代。
　　混合床系統(tǒng)通過(guò)津達(dá)弱酸型樹(shù)脂C100E上的離子進(jìn)行排水，不同比例的陰離子和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂適用于不同離子交換系統(tǒng)。
軟水機(jī)用津達(dá)軟化水樹(shù)脂再生原理剖析 上一篇：軟化用津達(dá)樹(shù)脂再生原理淺析

如何延長(zhǎng)樹(shù)脂使用壽命　　如何延長(zhǎng)樹(shù)脂使用壽命
　　文章關(guān)鍵詞：離子交換樹(shù)脂,津達(dá)樹(shù)脂,軟化樹(shù)脂
　　對(duì)于延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命保證樹(shù)脂工作穩(wěn)定可靠，正確合理使用離子交換樹(shù)脂。具有十分重要的意義。
　　樹(shù)脂的使用與頤養(yǎng)包括以下三個(gè)方面：
　　一、陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,樹(shù)脂預(yù)處理 離子交換樹(shù)脂.軟化樹(shù)脂
　　樹(shù)脂外表及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)(如銅，鐵等)高分子單體物質(zhì)，由于在合成樹(shù)脂過(guò)程中。以及致孔劑等，因此樹(shù)脂在正式投入運(yùn)行之前，必需將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種方式污染樹(shù)脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹(shù)脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹(shù)脂氧化。預(yù)處置方法如下：
　　1熱水洗滌
　　陰樹(shù)脂(特別是強(qiáng)堿陰樹(shù)脂)耐熱性較差，準(zhǔn)備使用的新樹(shù)脂先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹(shù)脂可用7080℃的熱水?？捎?060℃的熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水45次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水78次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。
　　2酸、堿處理
　　再用酸、堿處理。陽(yáng)樹(shù)脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹(shù)脂層，樹(shù)脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱。用量約為樹(shù)脂體積的23倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹(shù)脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H 型，用量為樹(shù)脂體積的34倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行。
　　二、樹(shù)脂的頤養(yǎng) 離子交換樹(shù)脂.軟化樹(shù)脂
　　同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因此， 樹(shù)脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染。酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
　　三、樹(shù)脂活化
　　當(dāng)使用若干周期后， 無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂。都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3 越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常工作。因此，當(dāng)樹(shù)脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。
　　陰樹(shù)脂的活化
　　應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處置含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后， 陰樹(shù)脂的活化措施。浸泡于22.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3將樹(shù)脂上的Cr6 還原成Cr3 樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過(guò)程重復(fù)12詞，即可將樹(shù)脂中的Cr6 及Cr3 除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
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