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大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂報(bào)價(jià) 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂報(bào)價(jià) 軟化水樹(shù)脂更換方法是什么？　　津達(dá)軟化水樹(shù)脂，可以根據(jù)其基體的種類(lèi)分為：苯乙烯系樹(shù)脂和丙烯酸系樹(shù)脂。樹(shù)脂中化學(xué)活性基團(tuán)的種類(lèi)決定了樹(shù)脂的主要性質(zhì)和類(lèi)別。首先區(qū)分為陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂兩大類(lèi)，它們可分別與溶液中的陽(yáng)離子和陰離子進(jìn)行離子交換。陽(yáng)離子樹(shù)脂又分為強(qiáng)酸性和弱酸性?xún)深?lèi)，陰離子樹(shù)脂又分為強(qiáng)堿性和弱堿性?xún)深?lèi)。
　　津達(dá)軟化水樹(shù)脂更換方法：
　　1、拆下進(jìn)出水管路，排污管，吸鹽管，取下控制閥頭。
　　2、抽出中心管，如罐體直徑大于500mm 則不用取出中心管。
　　3、利用虹吸原理抽出樹(shù)脂。
　　4、安裝中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止樹(shù)脂倒入中心管。
　　5、倒入樹(shù)脂，安裝控制閥頭。
　　6、把控制閥調(diào)到反沖洗位置(順流再生)小量給水，把樹(shù)脂罐氣排出。
　　7、看有無(wú)漏水現(xiàn)象，樹(shù)脂更換完成。
　　津達(dá)軟化水樹(shù)脂被污染的判斷方法
　　1、被鐵污染的樹(shù)脂，從外觀上看，顏色明顯變深，變暗，呈暗紅褐色或黑色。樹(shù)脂強(qiáng)度變低，工作中產(chǎn)水量明顯減少，再生困難。污染原因可能是水源水含鐵量高(>0.3毫克升)或鋼制老式水處理設(shè)備防腐不良或干脆沒(méi)有。
　　2、防腐而引起的：
　　預(yù)防措施：對(duì)含鐵高的水源水，不能直接進(jìn)入交換器，而必須行除鐵處理后，方可進(jìn)行離子交換。
　　3、活性余氯的污染：
　　水源水余氯過(guò)高(>0.5毫克升)會(huì)造成樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的破壞，“中毒”后樹(shù)脂顏色明顯變淺，透明度增加，體積增大，強(qiáng)度急駐下降。樹(shù)脂破碎，但樹(shù)脂交換容量初期并不降低。
　　想要了解更多可以看下：津達(dá)軟化樹(shù)脂再生方式是什么?
導(dǎo)致津達(dá)軟化水樹(shù)脂鐵“中毒”的原因有哪些 上一篇：津達(dá)軟水樹(shù)脂工作性能具體是什么？

如何延長(zhǎng)樹(shù)脂使用壽命　　如何延長(zhǎng)樹(shù)脂使用壽命
　　文章關(guān)鍵詞：離子交換樹(shù)脂,津達(dá)樹(shù)脂,軟化樹(shù)脂
　　對(duì)于延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命保證樹(shù)脂工作穩(wěn)定可靠，正確合理使用離子交換樹(shù)脂。具有十分重要的意義。
　　樹(shù)脂的使用與頤養(yǎng)包括以下三個(gè)方面：
　　一、陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,樹(shù)脂預(yù)處理 離子交換樹(shù)脂.軟化樹(shù)脂
　　樹(shù)脂外表及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)(如銅，鐵等)高分子單體物質(zhì)，由于在合成樹(shù)脂過(guò)程中。以及致孔劑等，因此樹(shù)脂在正式投入運(yùn)行之前，必需將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種方式污染樹(shù)脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹(shù)脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹(shù)脂氧化。預(yù)處置方法如下：
　　1熱水洗滌
　　陰樹(shù)脂(特別是強(qiáng)堿陰樹(shù)脂)耐熱性較差，準(zhǔn)備使用的新樹(shù)脂先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹(shù)脂可用7080℃的熱水?？捎?060℃的熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水45次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水78次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。
　　2酸、堿處理
　　再用酸、堿處理。陽(yáng)樹(shù)脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹(shù)脂層，樹(shù)脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱。用量約為樹(shù)脂體積的23倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹(shù)脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H 型，用量為樹(shù)脂體積的34倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行。
　　二、樹(shù)脂的頤養(yǎng) 離子交換樹(shù)脂.軟化樹(shù)脂
　　同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因此， 樹(shù)脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類(lèi)等的污染。酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
　　三、樹(shù)脂活化
　　當(dāng)使用若干周期后， 無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂。都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3 越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常工作。因此，當(dāng)樹(shù)脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。
　　陰樹(shù)脂的活化
　　應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處置含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后， 陰樹(shù)脂的活化措施。浸泡于22.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3將樹(shù)脂上的Cr6 還原成Cr3 樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過(guò)程重復(fù)12詞，即可將樹(shù)脂中的Cr6 及Cr3 除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
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