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大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂提金樹(shù)脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂提金樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂被懸浮物污堵處理方案　　津達(dá)軟化水樹(shù)脂經(jīng)常被應(yīng)用在工業(yè)軟化水處理設(shè)備中，做為主要過(guò)濾耗材，因其直接與原水接觸，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了，原水中的懸浮物就會(huì)堵塞樹(shù)脂層中的孔隙，從而增大其水流阻力，增大運(yùn)行壓降，也會(huì)覆蓋在樹(shù)脂顆粒的表面，因而降低樹(shù)脂的工作交換容量。
　　為防止懸浮物的污堵，主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物的含量。為積聚在津達(dá)C100EDL樹(shù)脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
　　津達(dá)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2+存在，它們被樹(shù)脂吸收以后，部分被氧化為Fe3+，再生時(shí)不能*被H+交換出來(lái)，因而滯留于樹(shù)脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時(shí)，部分礬花帶入陽(yáng)床，過(guò)濾作用使之積聚在樹(shù)脂層表面，再生時(shí)，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3+，部分被陽(yáng)樹(shù)脂所吸收，造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+，也會(huì)對(duì)津達(dá)C100EDL樹(shù)脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽(yáng)樹(shù)脂更容易受到鐵的污染。
　　津達(dá)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中的鐵含量有時(shí)會(huì)比陽(yáng)樹(shù)脂的大許多倍。陰樹(shù)脂的鐵主要來(lái)源于再生液。一般隔膜法生產(chǎn)的燒堿，其中含有0.01%-0.03%的Fe2O3，同時(shí)，還含有6-7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過(guò)程中與鐵容器、管道(無(wú)防腐層)接觸，將生成高鐵酸鹽(FeO4)。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因pH值的降低，將發(fā)生分解，其反應(yīng)式如下： 2FeO42- + 10H+ ——→ 2Fe3+ + 2/3O2 + 5H2OFe3+進(jìn)一步生成Fe(OH)3，附著于陰樹(shù)脂顆粒上，造成鐵的污染。
　　津達(dá)軟化水樹(shù)脂遭受鐵的污染以后，在一般的再生過(guò)程中不能除去，必須用鹽酸進(jìn)行清洗?！　〕Ｓ玫那逑捶椒ㄊ怯?0%HCl溶液，在進(jìn)行此方法前，必須檢查交換器設(shè)備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
　　樹(shù)脂受到污染后就會(huì)使其性能降低，導(dǎo)致整個(gè)軟化水設(shè)備產(chǎn)水水質(zhì)以及產(chǎn)水量降低，因此做好樹(shù)脂污染防護(hù)措施非常重要。
津達(dá)離子交換樹(shù)脂三大污染處理方法 上一篇：探索津達(dá)水處理樹(shù)脂 “抱團(tuán)”現(xiàn)象發(fā)生原因及方法

A600 MB強(qiáng)堿性季銨I型陰離子交換樹(shù)脂技術(shù)參數(shù)介紹津達(dá)A600 MB強(qiáng)堿性季銨I型陰離子交換樹(shù)脂技術(shù)參數(shù)



產(chǎn)品簡(jiǎn)介

A600 MB強(qiáng)堿陰樹(shù)脂主要用于混床系統(tǒng)中制備純水和高純水。
A600 MB是在苯乙烯—二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N（CH3）3OH]的陰離子交換樹(shù)脂。其化學(xué)性能與A600陰樹(shù)脂相似，但顆粒適中，粒度均勻，在使用中具有壓降低，反洗膨脹小，分層清晰等特點(diǎn)。并具有較好的機(jī)械強(qiáng)度。
理化性能指標(biāo)

外 觀――――――――――――淡黃至金黃色球狀顆粒

功能基團(tuán)――――――――――――季銨基

出廠型式―――――――――--――型

含水量―――――――――――――42～48％

質(zhì)量全交換容量―――――――――≥3.7mmol/（g）干

體積全交換容量――－――――――≥1.4mmol/ml

濕視密度――――――――――---―0.65～0.75ｇ／ｍｌ

濕真密度―――――――――――――――1.06～1.11g/ml

范圍粒度（0.40-0.90mm）―――――――――≥95%

上限粒度（>0.90mm）――――――----―――≤1%

有效粒徑---------------------------------0.5-0.65mm

均一系數(shù)---------------------------------≤1.4

磨后圓球率 ―――――――――――---―――≥90%
使用時(shí)參考指標(biāo)

工業(yè)用樹(shù)脂層高度---------------------- 1.0—3.0M

再生液濃度 NaOH-----------------------4-5%

再生劑用量（按計(jì)）NaOH（工業(yè)）----40-80Kg/m3

再生液流速―――――――――--―――――4-6m/h

再生接觸時(shí)間―――――――――――------30～60min

正洗流速―――――――――――――――--15-25m/h

正洗時(shí)間--------------------------------～25min

運(yùn)行流速――――――――――――--―――15-25m/h

工作交換容量--------------------------≥450mmol/L（濕）

PH范圍--------------------------------0～14

使用溫度，型-------------------------≤80℃

氫氧型-----------------------≤60℃

轉(zhuǎn)型膨脹率（CL- OH- ）---------------≤25%
津達(dá)A600MB混床樹(shù)脂介紹 上一篇：津達(dá)C100EDL強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂技術(shù)參數(shù)