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大孔陽(yáng)離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂出廠價(jià) 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

【使用時(shí)參考指標(biāo)】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按計(jì)）:kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時(shí)間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時(shí)間：minute:約30

11.運(yùn)行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

大孔陽(yáng)離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂出廠價(jià) 移動(dòng)床樹脂在己二酸催化劑回收中的應(yīng)用　　在硝酸氧化法生產(chǎn)己二酸的氧化反應(yīng)過(guò)程中采用的銅、釩是催化劑，價(jià)格昂貴，且年消耗量較大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)成本，為節(jié)約增效，在生產(chǎn)過(guò)程中需要用陽(yáng)離子交換樹脂來(lái)回收其中的銅釩催化劑。己二酸生產(chǎn)工藝中常用的催化劑(銅釩)回收裝置是采用固定床或者移動(dòng)床離子交換工藝，且目前采用固定床離子交換工藝的較多。其作用原理為：離子交換樹脂采用的是帶有磺酸基團(tuán)(一SO3H)的多孔球狀聚合物，磺酸基團(tuán)(一s03II)的I{一是可以與銅釩進(jìn)行交換的離子。在工作狀態(tài)下，銅釩被吸附并被交換在樹脂上。交換結(jié)束后，可利用硝酸再生分離出銅釩離子達(dá)到回收催化劑的目的。
　　兩種不同離子交換工藝的對(duì)比
　　1、固定床離子交換裝置
　　固定床離子交換裝置即離子交換樹脂在樹脂塔內(nèi)靜止不動(dòng)進(jìn)行吸附脫附操作。由于吸附脫附周期較長(zhǎng)且大工業(yè)要求連續(xù)操作，因此一般采用兩個(gè)或多個(gè)裝置并聯(lián)且以一定的時(shí)間順序進(jìn)行吸附和脫附操作，以保證整體操作的連續(xù)性。
　　相對(duì)而言固定床離子交換裝置主要有如下特點(diǎn)：
　　(1)固定床裝置直徑、體積都較大，液體在樹脂中流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜。置換過(guò)程中水與硝酸、物料的返混量特別大，使置換后的含酸廢水量較大。需要投入大量資金處理這些含酸廢水，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅增加。
　　(2)固定床內(nèi)樹脂吸附程度不一，有較大一部分樹脂由于吸附飽和而處于非工作狀態(tài)。固定床裝置進(jìn)料端樹脂吸附飽和而出料端樹脂還達(dá)不到飽和，這樣導(dǎo)致總樹脂用量增多。
　　(3)在部分樹脂吸附活性降低時(shí)不能選擇除去只能全部更換(國(guó)內(nèi)某生產(chǎn)廠家實(shí)際更換頻率為2次/年)。這樣樹脂消耗量較高。
　　2、移動(dòng)床離子交換裝置
　　移動(dòng)床離子交換裝置是一種半連續(xù)式離子交換裝置，交換、再生、置換過(guò)程都在裝置中的特定設(shè)備(即吸附塔、脫附塔和置換塔)中完成。而離子交換樹脂在這些特定設(shè)備問(wèn)間歇性流動(dòng)，將離子交換樹脂的交換、再生、清洗過(guò)程串聯(lián)在一起，各種物料在這些特定的設(shè)備中周期性地流動(dòng)，這就形成了移動(dòng)床離子交換裝置。
　　津達(dá)移動(dòng)床樹脂在該工藝中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
　　(1)移動(dòng)床裝置直徑、體積都較小。在管理過(guò)程中，離子交換的速度決定了離子交換帶的長(zhǎng)度。離子交換帶的長(zhǎng)度、塔內(nèi)線速以及樹脂粒徑都是決定塔長(zhǎng)度的重要參數(shù)。在移動(dòng)床中，樹脂經(jīng)循環(huán)而在不同的塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行吸附、再生和水洗，所以利用率高所需設(shè)備偏小。
　　(2)廢水利用率高。置換是在專門的置換罐(體積很小一般只有O.3M3，該體積與樹脂循環(huán)量有關(guān))內(nèi)進(jìn)行，置換過(guò)程中水與硝酸、物料返混量小。同時(shí)采用兩段置換，其中一段利用含酸廢水，再加上這部分經(jīng)循環(huán)使用的少量含酸廢水在其他地方的合理利用，不需要投入大量資金專門處理這些含酸廢水，降低了設(shè)備及正常運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
　　(3)樹脂利用率高。移動(dòng)床內(nèi)樹脂與物料逆流接觸，在脫附塔進(jìn)料端樹脂經(jīng)充分交換達(dá)到*飽和，脫附塔的樹脂進(jìn)入下工序時(shí)可以*再生。整個(gè)系統(tǒng)的樹脂得到利用。
　　(4)再生劑利用率高，再生效果好，因而再生劑用量少。移動(dòng)床內(nèi)樹脂飽和程度高，樹脂與再生劑逆流接觸，提高了再生劑的利用率，能獲得很好的再生效果。
　　(5)樹脂消耗量低。由于選擇的樹脂在吸附活性降低時(shí)樹脂強(qiáng)度降低，且在移動(dòng)中磨損成為碎樹脂在水洗步驟中除去。在生產(chǎn)中只需定時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)加新樹脂就能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，樹脂消耗量也降低。
　　移動(dòng)床與固定床相比移動(dòng)床在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用津達(dá)移動(dòng)床樹脂優(yōu)點(diǎn)明顯，由于它吸附、脫附同時(shí)進(jìn)行，大大節(jié)約了處理時(shí)間。且樹脂分批輸送，樹脂能飽和吸附、*再生，提高了樹脂的利用率和催化劑回收率，降低了再生劑用量，因此具有較大的推廣價(jià)值。
津達(dá)除砷離子交換樹脂的應(yīng)用研究 上一篇：脫堿軟化水樹脂使用情況直接影響軟水處理效果

一種陰陽(yáng)混合離子樹脂處理含油廢水的方法，先將含油廢水經(jīng)隔油池過(guò)濾后進(jìn)入水泵，再進(jìn)入粗粒化裝置將油水分離，粗粒化裝置采用陰陽(yáng)混合離子樹脂等親水親油且?guī)щ姾傻牟牧献鳛槿榛偷拿摲€(wěn)聚結(jié)介質(zhì)填充，形成陰陽(yáng)離子樹脂柱，利用陰陽(yáng)離子樹脂具有破壞乳化液雙電層的作用和高度親油與親水的性質(zhì)，完成乳化顆粒的破乳，并實(shí)現(xiàn)油水兩相分離。